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影响绝缘材料性能有哪些

影响绝缘材料性能有哪些？

1、绝缘电阻和电阻率

电阻是电导的倒数，电阻率是单位体积内的电阻。材料导电越小，其电阻越大，两者成倒数关系，对绝缘材料来说，总是希望电阻率尽可能高。

2、相对介电常数和介质损耗角正切

绝缘材料用途有二：电网络各部件的相互绝缘和电容器的介质（储能）。前者要求相对介电常数小，后者要求相对介电常数大，而两者都要求介质损耗角正切小，尤其是在高频与高压下应用的绝缘材料，为使介质损耗小，都要求采用介质损耗角正切小的绝缘材料。

绝缘板的性能树脂含量对机电性能的影响

层压制品的介电性能随树脂含量增加而提高,当增加至某一数值后就不再增加树脂含量60%以下时树脂含量增加电性能提高,当达到60%以后树脂含量再增加,电性能提高不明显。树脂含量对环氧板的力学和物理性能也有影响,环氧层压板的力学性能随树脂含量增大而提高,但当达到某一值时出现机械强度的Z佳值,而后随树脂含量的增加机械强度反而降低。当树脂含量低于35%时力学性能下降,则可认为其黏结不好;当树脂含量大于35%时,随着树脂含量的增加,树脂的影响就突出,而树脂的强度比增强材料低得多。例如酚醛树脂的拉伸强度仅为35~50MPa,环氧树脂为65~80MPa;冲击强度则更低,如环氧树脂为10~20kJ/m2;增强材料的机械强度就很高,如电工用玻璃纤维单纱,拉伸强度就达50MPa。

环氧板产品表面准备与处理

1.铜面经过图形和蚀刻形成电路之后，尽量要减少对PTFE表面的处理和接触。操作员应配戴干净手套并且在每片板子放隔层胶片以便传递到下一程序。

2.经蚀刻过后的PTFE表面具备足够粗糙度进行粘合。在蚀刻过薄片的地方或者未覆盖层压板将被粘合的地方，建议对PTFE表面进行处理以提供足够的依附。在pth准备过程中所使用的化学成分也能用于表面处理。

3.铜表面处理应保证粘合强度。棕色的一氧化铜电路处理将加强表面形状以便于使用TacBond粘合剂进行化学粘合。首过程要求一名清洁员去除残余和处理用油。接下来进行细微的铜蚀刻以形成一个统一的粗糙表面区域。棕色的氧化物针状晶体在层压过程中稳固了粘合层。同任何化学过程一样，每一步进程后的充分清洗都是必需的。盐残余会抑制粘合。Z后的冲洗应实行监督并保持PH值小于8.5。逐层干燥并确保表面不被手上的油之类的污染。

环氧板叠加与层压，粘合温度：425℉（220℃）