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【东升绝缘材料向您推荐明星产品--绝缘板棒管】

绝缘板棒管用途与介绍：

  FR-4是一种耐燃材料等级的代号，所代表的意思是树脂材料经过燃烧状态必须能够自行熄灭的一种材料规格，它不是一种材料名称，而是一种材料等级，因此目般电路板所用的FR-4等级材料就有非常多的种类，但是多数都是以所谓的四功能(Tera-Function)的环氧树脂加上填充剂(Filler)以及玻璃纤维所做出的复合材料。FR-4环氧玻璃布层压板，根据使用的用途不同，行业一般称为：FR-4 Epoxy Glass Cloth、绝缘板、环氧板、环氧树脂板、化环氧树脂板、FR-4、玻璃纤维板、玻纤板、FR-4补强板、FPC补强板、柔性线路板补强板、FR-4环氧树脂板、阻燃绝缘板、FR-4积层板、环氧板、FR-4光板、FR-4玻纤板、环氧玻璃布板、环氧玻璃布层压板、线路板钻孔垫板。主要技术特点及应用：电绝缘性[1] 能稳定、平整度好、表面光滑、无凹坑、厚度公差标准，适合应用于电子绝缘要求的产品，如FPC补强板、PCB钻孔垫板、玻纤介子、电位器碳膜印刷玻璃纤维板、精密游星齿轮(晶片研磨）、精密测试板材、电气（电器）设备绝缘撑条隔板、绝缘垫板、变压器绝缘板、电机绝缘件、研磨齿轮、电子开关绝缘板等。

    FR-4环氧玻纤布基板，是以环氧树脂作粘合剂，以电子级玻璃纤维布作增强材料的一类基板。它的粘结片和内芯薄型覆铜板，是制作多层印制电路板的重要基材。性能环氧玻纤布基板的机械性能、尺寸稳定性、抗冲击性、耐湿性能比纸基板高。它的电气性能优良，工作温度较高，本身性能受环境影响小。在加工工艺上，要比其他树脂的玻纤布基板具有很大的***性。这类产品主要用于双面PCB ，用量很大。应用环氧玻纤布基板，应用广泛的产品型号为FR-4 ，由于电子产品安装技术和PCB 技术发展需要，又出现高Tg 的FR-4 产品。

环氧板生产环氧树脂板主要的流程

环氧板生产

环氧树脂板主要的流程有加热、加压、固化、冷却、脱模等，层压工艺包括4步：

1、预热阶段：把环氧板在放置在热压机里，在120℃左右的温度中压合30分钟，让环氧树脂和增强材料完全合为一体，与此同时也使挥发物溢出。这程十分关键，如果时刻过短温度欠缺简易形成气泡，如果温度过高时刻太长则会造成 胚料滑出。

2、压合成型阶段：在这个阶段，温度、时刻、压力都是会对终的成品有直接的影响，根据材料的不一样这种因素也需要不断地更改。比如环氧酚醛压层布的话温度设置在170℃左右，环氧有机硅玻璃布的话温度设置在200℃左右。如果板子较薄，可是当降低压合温度。

3、冷却脱模：限制完毕后，把环氧树脂板放进冷水中冷却，时刻在半小时到一小时间。期内要留意内应力的更改，过度的热胀冷缩会造成 压层板翘曲、变形。

4、处理：这程是为了让环氧树脂板的作用更为优胜，比如把出产出去的板子放到烘箱中做好热处理，可以消除内应力残留。

环氧板压制过程中容易出现的问题

1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。

2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。

3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。

4、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。

5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。

6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。