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环氧板生产环氧树脂板主要的流程

环氧板生产

环氧树脂板主要的流程有加热、加压、固化、冷却、脱模等，层压工艺包括4步：

1、预热阶段：把环氧板在放置在热压机里，在120℃左右的温度中压合30分钟，让环氧树脂和增强材料完全合为一体，与此同时也使挥发物溢出。这程十分关键，如果时刻过短温度欠缺简易形成气泡，如果温度过高时刻太长则会造成 胚料滑出。

2、压合成型阶段：在这个阶段，温度、时刻、压力都是会对终的成品有直接的影响，根据材料的不一样这种因素也需要不断地更改。比如环氧酚醛压层布的话温度设置在170℃左右，环氧有机硅玻璃布的话温度设置在200℃左右。如果板子较薄，可是当降低压合温度。

3、冷却脱模：限制完毕后，把环氧树脂板放进冷水中冷却，时刻在半小时到一小时间。期内要留意内应力的更改，过度的热胀冷缩会造成 压层板翘曲、变形。

4、处理：这程是为了让环氧树脂板的作用更为优胜，比如把出产出去的板子放到烘箱中做好热处理，可以消除内应力残留。

绝缘板的应用特性有哪些

绝缘板的应用特性有哪些？

1、材料力学性能：干固后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

2、粘附力好：环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各类物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

3、多种形式：各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各类应用对形式提出的需要，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

4、固化方便：选用各类不同的固化剂，环氧树脂体系基本上可以在0～180℃温度范围内干固

5、收缩性低：环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在干固过程中显示出很低的收缩性（小于2%）

耐高温的环氧板有哪些好处?

耐高温的环氧板有哪些好处？

① 扩展了环氧板的应用领域。这个特点使它更适用于更、要求更高的电器、电子设备。

② 提高了生产效率。如今为了提高生产效率，很多电器、电子设备一般是常年不间断的工作，

自然会有大量的热量形成，使温度升高。而环氧板的耐高温性能可以承受高温，不需要怕温度升高，而

停机，或是因为高温导致板材的性能发生改变而引发的更换材料的时间，从而提高了生产效率。

③ 避免外观以及性能的损害。高温可能导致板材的外观和性能特点遭到很大的损坏。环氧板的耐

高温性能避免了外观裂痕、不光滑、分层以及绝缘性能失效的可能，进一步增加了板材的使用寿命，为环氧板赢得了更好的口碑。

环氧板耐高温的优势优势

环氧板耐高温的优势

优势一：避免板材出现分层、变形的不良现象。高温条件下的环氧板的外观容易发生变形，影响板材的美观，有的更甚者板材出现各种不同的现象。但是它的耐高温性能可以避免以上情况的发生。

优势二：避免板材的性能受到影响。高温不仅对比板材的外观有影响，对于板材的性能也有一定的影响，可能导致板材的性能受到损坏。

优势三：增长板材的使用寿命。避免了各种不良情况对于板材的影响，这样就可以延缓板材的衰老，节省了人们的更换时间，提高了生产效率。