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环氧板应用特性

1、 环氧板形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

　　2、 环氧板固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

　　3、 环氧板粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

　　4、 环氧板收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

　　5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

环氧板材质的构成一般而言

环氧板材质的构成

一般而言，环氧板材质由基体、分散于基体中的提高体及其二者之间的界面构成。各组元的性能、相对含量、界面结合及提高体的几何形态、分布状况和空间取向对环氧板材质的性能均有影响。基体是环氧板材质中的连续相,它黏结了分散的提高体，使材质变成-个整体,并对提高体给予保护。在构造环氧板材质中，基体并不是主要的承载单元，反而是起将应力传送至提高体的作用，殊不知，在某种环氧板材质中，基体对环氧板材质的面间剪切和面内前切性能具有重要的影响。在压缩载荷下,基体还具有支撑提高体、防止其屈曲的作用，因此对压缩强度也是有影响。在功能方面,基体的环境性能、电磁性能、热性能等对环氧板材质的相对应性能有重要的贡献。

提高相有连续纤维、短纤维、晶须、片层和颗粒等形式,在其中连续纤维因其优良的性能和承载能力而运用极其广泛。因为尺度效

环氧板压制过程中容易出现的问题

1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。

2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。

3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。

4、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。

5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。

6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。