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发布时间:2022-02-08 22:49:00 作者:亿特绝缘材料
环氧板压制过程中容易出现的问题
环氧板现在常用的一种材料,生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料,需要在高温下压制而成。在生产过程中,会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。本文小编来说说环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法。
1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。
2、板芯发黑,四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的,问题出在浸胶这个步骤上。
3、表面裂纹。板子越薄,越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起,也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。
4、表面积胶。这在厚板中容易出现,板材厚度大,温度传递慢,导致树脂流动不均。
5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的,总结原因是质量太差,因换上质量好的原材料。
6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题,胶液的配比非常重要。
7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律,如果忽热忽冷、会破坏内应力导致产品变形。生产的时候,升温和冷却时间要充裕。
怎样判断环氧板是否达到规定温度?
怎样判断环氧板是否达到规定温度?
加热出现龟裂现象
对环氧板进行加热测试,如果在加热到规定温度过程中,看到环氧板表面出现一条条缝隙,而且厚度逐渐加深,如果不及时降低温度的话就直接裂开。这种现象,也能够充分说明此环氧板并没有达到规定的温度,是不合格的产品。绝缘板
加热出现发白现象
众所周知,环氧板的颜色多为黄色、水绿色、黑色。可以说,颜色的变化直接反应了环氧板内部性能的辩护。如果在对环氧板加热测试的过程中,还未达到规定的温度,环氧板就逐渐出现发白现象是个不好的现象,可以说产品的质量是有问题。
环氧板加工件技术用玻璃纤维和环氧树脂
环氧板加工件技术用玻璃纤维和环氧树脂压制出来的环氧板,是重要的电子产品制造材料,环氧板压制出来有很大一块,实际使用之前还要经过切削、锣边、铣面、钻孔等多道工序,虽然工序一样,但有的厂家做出的产品质量不好,尺寸不符合要求,有的厂家却能做出的产品,这是什么原因造成的呢?环氧板加工要注意些什么?加工环氧板,不管是钻孔还是切割,都要用的机器,有些机械虽然也能完成这些步骤,但毕竟不是的,切割力度不够大,边缘地区可能会坑坑洼洼,后面要花费很大的力气处理,浪费时间和精力。使用的机器,它能根据电脑的指令准确快速完成任务,操作人员只需按下启动键便可完成一次操作,不要做反复调整。
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