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环氧板压制过程中容易出现的问题

环氧板现在常用的一种材料，生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料，需要在高温下压制而成。在生产过程中，会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。本文小编来说说环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法。

1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。

2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。

3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。

4、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。

5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。

6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。

7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律，如果忽热忽冷、会破坏内应力导致产品变形。生产的时候，升温和冷却时间要充裕。

环氧板加工过程中的五大优势

（1）力学性能好。便是遭受不同环境（温度、介质、湿度）下，能承受的各种各样外加荷载（拉伸、弯曲、冲击、变交）等时所表选出不错的稳定性能。

（2）适应性强。环氧树脂、固化剂、改性剂能够适用于各种各样对形式指出的要求，它的范围可从较低的粘度到高熔点的固体。

（3）固化温度范围较为广。它的温度范围可在0-180度范围之内固化。便于了人们的作业。

（4）收缩性低。根据可以直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来开展的。在生产过程中并没有水分或者别的挥发性物质释放。在整体固化过程中展现出的收缩率很低，一般小于2%。

（5）粘附力强。因为分子中富含极性羟基与醚键的存在，因此 物质就有着不错的粘附力。并且分子之间形成的内应力

环氧板加工的制作工序

环氧板加工又被称为环氧玻璃纤维板，环氧酚醛层压玻璃布板，环氧树脂是特指分子结构中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，两者的相对分子质量都不怎么高。

环氧板加工主要特点：因具700万极高分子量，故有较高的耐冲击强度，在高应力仍存有较高的冲击动能吸收率高的强性模数，杰出的抗磨耗及滑动特性，温热时仍保尺寸安定性。抗超低温-265℃。甚至于在低温乃至在低温状况下仍保持非常优异的抗拉强度及凹口冲击强度，耐酸及颜料。

依照在环氧板的制做中，是可增加了密度高的聚乙锡板，同时在关于相对的密度低的操作过程，是可增加了比较稳定的熔化温度与熔点的相对温度性。

依照在环氧板加工程序中，是可增加了在普遍使用中的生产加工平稳度，促进在首要的特性中，对于与化学化和物的相融操作过程会有比较稳定收缩性，能提升了在常温下的加工过程与溶液的相连间而不会产生熔化的现象。

环氧板耐高温的优势优势

环氧板耐高温的优势

优势一：避免板材出现分层、变形的不良现象。高温条件下的环氧板的外观容易发生变形，影响板材的美观，有的更甚者板材出现各种不同的现象。但是它的耐高温性能可以避免以上情况的发生。

优势二：避免板材的性能受到影响。高温不仅对比板材的外观有影响，对于板材的性能也有一定的影响，可能导致板材的性能受到损坏。

优势三：增长板材的使用寿命。避免了各种不良情况对于板材的影响，这样就可以延缓板材的衰老，节省了人们的更换时间，提高了生产效率。